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🔧 典型零件编程案例集
法兰盘 · 阶梯轴 · 螺纹套 · 箱体 · 凸轮 | 编程思路 + G代码 + 刀具清单 | 学数控导航站
案例一：法兰盘加工（数控车床）
材料：
45钢
毛坯：
Ø80×60
精度：
IT7
批量：
50件
系统：
FANUC 0i
📋 编程思路
Step 1：
三爪卡盘夹持毛坯，端面车平
Step 2：
粗车外圆至Ø62，留精加工余量0.5mm
Step 3：
粗车内孔至Ø42，留精加工余量0.3mm
Step 4：
精车外圆Ø60h7、内孔Ø45H7
Step 5：
车端面保证总长50mm
Step 6：
钻螺栓孔（4×Ø10，均布）
🔪 刀具清单
刀号
刀具
规格
用途
T01
外圆粗车刀
CNMG120408
粗车外圆
T02
外圆精车刀
DNMG110404
精车外圆/端面
T03
内孔粗车刀
WNMG080408
粗镗内孔
T04
内孔精车刀
DNMG110404
精镗内孔
T05
切断刀
3mm宽
切槽/切断
T06
中心钻
Ø3
钻中心孔
💻 参考程序（FANUC）
O1001 (法兰盘加工) N10 G99 G21 G40 (初始化) N20 T0101 (外圆粗车刀) N30 M03 S800 (主轴正转) N40 G00 X82 Z2 (快速定位) N50 G71 U2 R0.5 P60 Q120 F0.25 (外圆粗车循环) N60 G00 X42 (精车轮廓起点) N70 G01 Z0 F0.1 N80 X42 Z-20 N90 X60 Z-20 N100 X60 Z-50 N110 X80 Z-50 N120 X80 Z2 (精车轮廓终点) N130 G00 X100 Z100 (退刀) N140 M05 N150 M30
⚠️ 注意事项：
1. 法兰盘内外圆同轴度要求高，一次装夹完成
2. 精车前确认刀补值，保证尺寸精度
3. 螺栓孔需分度头或C轴分度
案例二：阶梯轴加工（数控车床）
材料：
40Cr
毛坯：
Ø65×180
精度：
IT6
批量：
100件
系统：
FANUC 0i-TF
📋 编程思路
Step 1：
一夹一顶装夹，车端面打中心孔
Step 2：
粗车各段外圆，留余量0.5mm
Step 3：
精车Ø50h6、Ø40h6、Ø35h6各段
Step 4：
车退刀槽 2×Ø30（保证砂轮越程）
Step 5：
车螺纹 M30×2（外螺纹）
Step 6：
调头装夹，精车另一端
💻 参考程序（FANUC）
O1002 (阶梯轴加工) N10 G99 G21 G40 N20 T0101 M03 S1000 (粗车刀) N30 G00 X67 Z2 N40 G71 U2.5 R0.5 P50 Q130 F0.3 N50 G00 X35 (轮廓起点) N60 G01 Z0 F0.15 N70 X35 Z-30 (Ø35段) N80 X40 Z-30 (台阶) N90 X40 Z-70 (Ø40段) N100 X50 Z-70 (台阶) N110 X50 Z-120 (Ø50段) N120 X55 Z-120 N130 X65 Z-120 (轮廓终点) N140 G00 X100 Z100 N150 T0202 M03 S1500 (精车刀) N160 G00 X37 Z2 N170 G70 P50 Q130 (精车循环) N180 G00 X100 Z100 M05 N190 M30
⚠️ 注意事项：
1. 阶梯轴各段同轴度靠一次装夹保证
2. 40Cr调质后硬度HRC28-32，切削速度不宜过高
3. 退刀槽宽度要满足砂轮越程要求
案例三：螺纹套加工（数控车床）
材料：
304不锈钢
毛坯：
Ø50×80
精度：
IT7
批量：
200件
系统：
FANUC 0i-TF
📋 编程思路
Step 1：
夹持毛坯，车端面
Step 2：
钻中心孔 Ø18
Step 3：
镗内孔至Ø20H7（配合孔）
Step 4：
粗车外圆至Ø42
Step 5：
精车外圆Ø40h7
Step 6：
车内螺纹 M24×1.5（G76循环）
💻 参考程序（FANUC）
O1003 (螺纹套加工) N10 G99 G21 G40 N20 T0101 M03 S600 (钻头) N30 G00 X0 Z5 N40 G01 Z-40 F0.15 (钻中心孔) N50 G00 Z5 N60 T0202 M03 S800 (内孔刀) N70 G00 X18 Z5 N80 G71 U1.5 R0.3 P90 Q120 F0.15 N90 G01 X20 Z0 (内孔轮廓) N100 X20 Z-35 N110 X22 Z-35 N120 X22 Z5 N130 G00 X100 Z100 N140 T0303 M03 S500 (螺纹刀) N150 G00 X24 Z5 N160 G76 P021060 Q0.05 R0.1 (内螺纹循环) N170 G76 X23.4 Z-20 P0.75 Q0.4 F1.5 N180 G00 X100 Z100 M05 N190 M30
⚠️ 注意事项：
1. 304不锈钢粘性大，选用YW类刀片，充分冷却
2. 内螺纹底孔直径 = 公称直径 - 螺距 = 24 - 1.5 = 22.5mm
3. 攻丝前确认底孔深度大于螺纹有效长度
案例四：箱体孔系加工（加工中心）
材料：
HT250灰铸铁
毛坯：
铸件
精度：
孔距±0.02
批量：
30件
系统：
FANUC 0i-MF
📋 编程思路
Step 1：
工件装夹于工作台，找正基准面
Step 2：
铣顶面保证平面度
Step 3：
中心钻预钻各孔中心
Step 4：
钻孔 Ø10（4个螺栓孔）
Step 5：
扩孔 Ø28（轴承孔预加工）
Step 6：
镗孔 Ø30H7（精镗轴承孔）
💻 参考程序（FANUC 加工中心）
O1004 (箱体孔系加工) N10 G90 G54 G17 G40 G49 G80 N20 T01 M06 (中心钻) N30 M03 S1200 N40 G00 X50 Y50 N50 G81 Z-3 R2 F100 (钻孔循环) N60 X150 Y50 N70 X150 Y150 N80 X50 Y150 N90 G80 N100 T02 M06 (Ø10钻头) N110 M03 S800 N120 G00 X50 Y50 N130 G83 Z-25 R2 Q5 F80 (深孔钻) N140 X150 Y50 N150 X150 Y150 N160 X50 Y150 N170 G80 N180 T03 M06 (镗刀) N190 M03 S600 N200 G00 X100 Y100 N210 G76 X100 Y100 Z-30 R2 Q0.5 F60 (精镗) N220 G80 G00 X0 Y0 N230 M05 N240 M30
⚠️ 注意事项：
1. 箱体孔系加工关键是孔距精度，需精确对刀
2. 精镗孔使用G76（精镗循环），退刀时主轴定向停止
3. 铸件毛坯需先时效处理消除内应力
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